Haida International Instruments adalah produsen alat uji reliabilitas yang terkenal.Banyak pelanggan datang dari industri komponen elektronik.Instrumen Internasional Haida memiliki pengalaman produksi yang sangat matang.Hari ini, ikuti Editor Haida untuk mempelajari lebih lanjut tentang ruang uji suhu tinggi dan rendah.Aspek mana dari uji reliabilitas yang digunakan dalam industri komponen.

Mesin uji dampak suhu tinggi dan rendah digunakan dalam komponen elektronik dan listrik, komponen otomasi, komponen komunikasi, suku cadang mobil, logam, bahan kimia, plastik dan industri lainnya, industri pertahanan, dirgantara, industri persenjataan, BGA, papan dasar PCB, chip elektronik IC, semikonduktor Perubahan fisik bahan keramik dan polimer, pengujian ketahanan berulang bahan terhadap suhu tinggi dan rendah, dan perubahan kimiawi atau kerusakan fisik produk akibat ekspansi dan kontraksi termal, dapat memastikan kualitas produk, dari IC presisi hingga mesin berat Semua komponen digunakan, dan ini adalah kotak uji yang sangat diperlukan untuk pengujian produk di berbagai bidang.

Komponen elektronik adalah dasar dari keseluruhan mesin.Dalam proses pembuatan, hal itu dapat menyebabkan kegagalan yang berkaitan dengan waktu atau stres karena cacat yang melekat atau kontrol yang tidak tepat dari proses pembuatan.Untuk memastikan keandalan seluruh kumpulan komponen dan memenuhi persyaratan mesin yang lengkap, komponen yang mungkin mengalami kegagalan awal dalam kondisi penggunaan harus disingkirkan.Proses tingkat kegagalan komponen dari waktu ke waktu dapat dijelaskan dengan kurva tingkat kegagalan yang mirip dengan "kurva bak mandi".Tingkat kegagalan awal menurun dengan cepat dengan bertambahnya waktu, dan tingkat kegagalan selama masa kerja (atau periode kegagalan yang tidak disengaja) pada dasarnya tidak berubah.

1. Penyimpanan suhu tinggi

Sebagian besar kegagalan komponen elektronik disebabkan oleh berbagai perubahan fisik dan kimiawi di dalam tubuh dan di permukaan, dan berkaitan erat dengan suhu.Setelah suhu naik, kecepatan reaksi kimia menjadi sangat cepat, dan proses kegagalan juga dipercepat.Sehingga komponen yang rusak bisa terekspos pada waktunya dan dilepas.

Penyaringan suhu tinggi banyak digunakan pada perangkat semikonduktor.Ini dapat secara efektif menghilangkan perangkat dengan mekanisme kegagalan seperti kontaminasi permukaan, ikatan yang buruk, dan lapisan oksida yang rusak.Biasanya disimpan pada suhu persimpangan tertinggi selama 24 hingga 168 jam.

Penyaringan suhu tinggi sederhana dan mudah dilakukan, serta biayanya tidak besar, dan dapat diterapkan pada banyak komponen.Setelah penyimpanan suhu tinggi, kinerja parameter komponen dapat distabilkan dan penyimpangan parameter yang digunakan dapat dikurangi.Tekanan termal dan waktu penyaringan berbagai komponen harus dipilih dengan tepat untuk menghindari mekanisme kegagalan baru.

2. Daya penuaan listrik

Saat penyaringan, di bawah aksi gabungan dari tekanan termoelektrik, itu dapat dengan baik mengekspos berbagai potensi cacat pada tubuh dan permukaan komponen, yang merupakan item penting dari penyaringan keandalan.

Berbagai komponen elektronik biasanya berumur beberapa jam hingga 168 jam dalam kondisi daya pengenal.Beberapa produk, seperti sirkuit terintegrasi, tidak dapat diubah sesuka hati.Namun, operasi suhu tinggi dapat digunakan untuk meningkatkan suhu persimpangan operasi dan mencapai keadaan tegangan tinggi.Tegangan listrik komponen harus dipilih dengan tepat, yang bisa sama atau sedikit lebih tinggi dari kondisi pengenal, tetapi tidak dapat memperkenalkan mekanisme kegagalan baru.

Penuaan daya membutuhkan peralatan uji khusus, dan biayanya tinggi, sehingga waktu penyaringan tidak boleh terlalu lama.Produk sipil biasanya memakan waktu beberapa jam, produk militer dengan keandalan tinggi dapat memilih 100, 168 jam, dan komponen kelas ruang angkasa dapat memilih waktu 240 jam atau bahkan lebih lama.

3. Siklus suhu

Produk elektronik akan mengalami kondisi suhu lingkungan yang berbeda selama penggunaan.Di bawah tekanan ekspansi dan kontraksi termal, komponen dengan kinerja pencocokan termal yang buruk kemungkinan besar akan gagal.Penyaringan siklus suhu menggunakan ekspansi termal dan tegangan kontraksi antara suhu tinggi ekstrim dan suhu sangat rendah, yang secara efektif dapat menghilangkan produk dengan cacat kinerja termal.Kondisi penyaringan yang umum digunakan untuk komponen adalah -55 ～ + 125 ℃, siklus 5-10 kali.

4. Perlunya penyaringan komponen

Keandalan yang melekat pada komponen elektronik bergantung pada desain keandalan produk.Dalam proses pembuatan produk, karena faktor manusia atau fluktuasi bahan mentah, kondisi proses, dan kondisi peralatan, produk akhir tidak dapat mencapai keandalan inheren yang diharapkan.

Dalam setiap batch produk jadi, selalu ada beberapa potensi cacat dan kelemahan pada beberapa produk, dan potensi cacat serta kelemahan ini terwujud sebagai kegagalan awal dalam kondisi stres tertentu.Umur rata-rata komponen dengan kegagalan awal jauh lebih pendek daripada produk normal.

Apakah peralatan elektronik dapat bekerja dengan andal didasarkan pada apakah komponen elektronik dapat bekerja dengan andal.Jika komponen kegagalan awal dipasang pada mesin dan peralatan lengkap, tingkat kegagalan awal dari mesin dan peralatan lengkap akan sangat meningkat, keandalannya tidak akan memenuhi persyaratan, dan harga yang mahal akan diperlukan untuk perbaikan.

Oleh karena itu, perlu dilakukan upaya untuk sedapat mungkin menghilangkan komponen yang mengalami kegagalan awal sebelum komponen elektronik dipasang pada mesin dan peralatan yang lengkap.Untuk alasan ini, komponen harus disaring.Menurut pengalaman pemeriksaan di dalam dan luar negeri, penyaringan yang efektif dapat mengurangi tingkat kegagalan total komponen sebesar 1-2 kali lipat.Oleh karena itu, apakah itu produk militer atau sipil, penyaringan merupakan cara penting untuk memastikan keandalan.